改性塑料PP注塑制品出现脱模困难的问题,一般是因为以下三种情况：
1. 模具内有凹槽;
2. 脱模斜度不足;
3. 模具光洁度不高。
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具,可以使用高分子材料的硅酮母粒,使用时在添加量为0.2%-2%时可以改善制品的加工性、流动性和脱模性，改善制品的表面性能（爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等）。

根据以上根本原因,想出解决办法:
1 .即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
2 .短期:提高模具型腔的光洁度
3 .长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
4. 使用硅酮母粒代替低分子硅油,一般在添加0.5%时,改性PP注塑制品脱模困难问题基本解决.

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