玻纤外露的传统解决方法： 

一：添加硅氧烷偶联剂，但由于硅氧烷偶联剂为液体，在塑料中难以分散，容易在挤出机喂料斗中聚集结块成团，造成喂料不均匀，导致玻纤含量误差 

二：马来酸酐接枝物进行处理，材料的拉伸强度，弯曲强度会降低，材料的刚性会下降，容易产生刺激味。 

  新的解决方案：使用KJ-A01防玻纤外露剂能克服上述弊端！凯杰防玻纤外露剂白色粉末状，在玻纤增强塑料领域中防止玻纤外露效果特别适用。在防止玻纤外露的同时，能提高材料的力学性能、增强产品的表面光洁度、流动性、润滑性特好，不会粘模。KJ-A01防玻纤外露剂使用在卤素增强阻燃材料时，阻燃剂不会迁移析出。    

  PA表面要想做得好，首先基料和玻纤选择要合适，包括树脂的粘度，玻纤的匹配，其次是加工工艺，要保证一定的停留时间、温度、剪切来完成熔体对玻纤的浸润，再次助剂体系（推荐凯杰防玻纤外露剂）的配合和用量；颜料体系也有影响。  

  注塑工艺方面：高温高压高速，背压要高些，模温要高。   

  在生产加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤，料花。  

  产生不良的可能原因分析： 

  在添加这类型填充物的时候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离（视添加的比例和玻纤的长短而定，还有原料的温度也有一定程度的影响）那为什么玻纤会外露呢？在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留，如果在注塑中，就是玻纤外露。这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面，（做PP等原料时结合线和最后部位颜色不同也同此理，只是在最前端一般是蜡质，和色粉分离了特别是加色母最明显，因为色母一般是用PE做载体)   

  那知道是因为这个原因产生的那就好处理了，一般采取这些方法可以有小降低露纤的比例。

 1.增加射胶速度：在增加速度以后，玻纤和塑料虽然存在着流动速度的不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永远不会有树枝留下一样的道理。 

 2.增高模具温度：在增高模具温度的意思，就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和塑料的速度差尽量边小。并且让塑料流动时的中间曾尽量厚，让俩边的壳层尽量薄。（蒸汽注塑就利用这个原理）这样就好象光滑的河岸无法留住树枝一样的 。

 3.降低计量室的温度，减少溶胶量：这样是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低。  

烧焦的原因：

因为添加玻纤后，玻纤的体积相对于塑料要大很多，所以很容易堵住排气通道，所以在最后很难排气，并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。   

料花：是因为玻纤成团，这主要和原料的价格有关系。如果您需要得到高质量的纤增强尼龙，建议用双螺杆挤出机造粒，对于玻璃纤维的选择，可以选用尼龙专用增强纤维，同时加入偶联剂或者相容剂，市场上用于尼龙的相容剂有很多，接枝类型的相容剂加入量在3％左右。最后，可以加入0.8%左右的KJ-A01防玻纤外露剂，表面效果会大大提高。

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